Total Quality Management Approach for Solving Non- conforming Products Problem (Analytical Study) (Yarmouk Industrial Complex

Abstract

ABSTRACT Non-conforming (reject) of parts or product happens during production processes in Yarmouk industrial complex. Sometimes reject reaches more than 40% in one part and this is a great loss of resources. This will give an impression that resources are not managed properly because the government always covers the financial impotence because it is one of the strategic industries. Also huge quantity of non conforming parts becomes scrap instead of going to profit. The study of reasons of non conforming leads to investigate the training of operators and to revise the system as a whole, and this may change the prior one to the best. The research is going to solve this problem using Total quality management approach. Taking plant (A-30) at Yarmouk complex as case study. The researcher is interested in this field, so this research will expands his knowledge. The data of reject reports from year 2001 to year 2008 is analyzed by using Total Quality Control (TQM) tools. It was found that the causes of reject are operator mistakes, material nonconformity, machines fault, operation set-up, heat-treatment mistakes and casting defects .Operator and material reject represent 80% of the total reject causes. The system of purchasing is revised. There is a problem in finding the complete specifications of required materials and the income control of this material is very weak. An interview is made with 25% of production operators. The main problems of operator mistakes are lack of training, the motivation system is weak or not effective, and the production system is not effective, improper maintenance of machines and there is inerference in management system. The application of a Quality Management System Standard, for example , International Organization for Standardization (ISO) or Total Quality Management ( TQM) can solve the most problems of non conformity of the products and leads to continuous improvement . In the future feedback from application of Quality Management System Standard leads to make evaluation of the system that is in use and creates opportunities for continuous improvement.

الملخص :- خلال العمليات الإنتاجية في مجمع اليرموك الصناعى يحدث حيود عن المواصفات ( عدم مطابقة) يصل أحيانا الى أكثر من 40 ٪ في القطعة الواحده.فى هذ اهدار للموارد ويعطى انطباعا بأن الموارد لا تدار بالصورة المثلى بحسبان ان الدولة تغطي العجز المالي لأنها واحدة من الصناعات الاستراتيجية. كمية كبيرة من المنتجات غير المطابقة تصبح تالف (خردة ) بدلا من ان تكون ارباحا . دراسة اسباب هذا الحيود تقود الى البحث في تدريب العاملين ومراجعة النظام الادارى للانتاج الحالى وربما ينتج عن ذلك تبنى نظام أفضل. فى هذا البحث تم استخدام منهج الجودة الشاملة لحل هذه المشكلة و أخذ مصنع (أ-30) في مجمع اليرموك كحالة دراسية. ينبع اهتمام الباحث بهذه الدراسة لانه يعمل فى هذا المجال، مما يزيد من ذخيرته العلميه. تم تحليل بيانات التالف فى التقاريرالموجوده فى المصنع من العام 2001 إلى العام 2008 عن طريق استخدام أدوات إدارة الجودة الشاملة . اتضح أن من أسباب التالف هى اخطاء العمالة ،عدم مطابقة الموادالخام للمواصفات ، عيوب الماكينات ،ضبط العمليات ،اخطاء المعالجة الحرارية وعيوب السباكة. وجد ان التالف بسبب العمالة والمواد الخام يمثل 80 ٪ من إجمالي أسباب التالف. هذا التحليل قاد الى مراجعة نظام المشتريات فوجد ان هناك مشكلة في العثور على المواصفات الكاملة للمواد الخام المطلوبة كما ان نظام ضبط جودة هذه المواد ضعيف. كذلك تم استقصاء اسباب اخطاء العمالة من خلال اجراء مقابلات مع 25 ٪ من العمالة فى خط الانتاج فوجد ان المشاكل الرئيسية للعماله هى ضعف التدريب ، عدم فعالية نظام التحفيز، نظام الإنتاج غير فعال ، صيانة الماكينات لم يكن بالصورة المطلوبة وهناك تداخل في النظام الإدارى. يمكن لتطبيق نظام إدارة الجودة القياسية كالايزو على سبيل المثال أو إدارة الجودة الشاملة ان يحل معظم مشاكل الحيود (عدم المطابقة) للمنتجات وتؤدي إلى التحسين المستمر.